Hey zusammen, in unserer Elektronikfertigung frisst die Entwicklung von Prüfadaptern immer mehr Zeit, weil Konstruktion, Mechanik und Kontaktierung für jede neue Baugruppe intern zusammengebastelt werden müssen. Es gibt inzwischen Dienstleister, die sich auf Prüfmittelbau per 3D-Druck spezialisiert haben und von der Spezifikation über CAD, Materialauswahl bis zur fertigen Adapterlösung alles übernehmen. Wie organisiert ihr das Thema Testadapter: Habt ihr eine eigene Prüfmittelabteilung, arbeitet ihr mit externen Spezialisten zusammen oder fahrt ihr einen Mischweg, und welche Erfahrungen habt ihr mit Kosten, Durchlaufzeiten und Änderungsaufwand, wenn Layouts sich kurz vor Serie doch noch ändern? Danke und viele Grüße.

Hallo zusammen, wenn ihr in der Elektronikfertigung präzise Testlösungen für eure Baugruppen braucht, kann ich euch https://www.eloprint.de/ empfehlen. Dort werden individuelle Prüfadapter mittels 3D-Druck entwickelt und gefertigt, was sehr kompakte und anwendungsspezifische Lösungen ermöglicht. Gerade bei dicht bestückten Leiterplatten oder Sonderformen ist das ein großer Vorteil. So lassen sich Funktionstests sauber integrieren, ohne das Layout komplett umzuwerfen. Für Entwickler und Fertiger eine wirklich interessante Option.